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中空板包装随市场需求越来越精致-中空板隔板是一种新型包装材料，采用PP拉粒料生产经过高温挤出成型。

中空板包装越来越被更多的人所接受，这也导致了中空板需要适应各个行业、各种不同产品的包装需求，我们中空板生产厂家则必须通过不断开发新的中空板周转箱、中空板展示架、盖子、标签、墙贴等不同样式的产品，以满足市场需求 。

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浅谈中空板隔板及其阻燃方式都有哪些？

1.PP中空板隔板的无卤阻燃

“无卤”的定义：目前业界通常把产品中的氯(Cl)、(Br)各自含有率在900ppm以下，两者总和在1500ppm以下的产品定义为无卤产品。对比国际标准的相关***或国际大公司的无卤标准(见图1和图2)，我们可以发现：它们所管控卤素类别以及含量控制范围基本一致。"再次，在玻璃塑胶垫板材料的选择上，企业仍然要坚持自己的观点，选择质量保证的原材料，而不是盲目地想要赚大钱，不惜***自己的招牌。

无卤阻燃中空板隔板是当今比较热门的课题，它具有低毒、低烟、低腐蚀、不滴落、对环境影响小等优点，随着人们对环保意识的日益增强，无卤阻燃中空板隔板是一种必然的趋势。

2.PP中空板隔板的有卤阻燃

中空板隔板的有卤阻燃是相对于无卤阻燃来说的，其阻燃剂一般是传统的锑阻燃体系的产品，具有添加量少、阻燃效能高、加工性能好等优点，但有卤阻燃中空板隔板在发生火灾时会释放出大量烟雾、等***气体，特别是自1986年欧盟对卤系阻燃剂发出限令之后，给有卤阻燃中空板隔板的前景蒙上了一层阴影。化学性能稳定塑料中空板隔板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。

3.PP中空板隔板的低卤阻燃

低卤阻燃是近年来新兴的阻燃方式，其中低卤的概念比较模糊，没有明确的规定标准，相比于有卤阻燃，低卤阻燃剂的卤素含量要低的多;相比于无卤阻燃，低卤阻燃剂的卤素含量要略高一些。

PP中空板隔板的低卤阻燃阻燃原理是以PP燃烧滴落带走热量为基础，并附有气源的吹灭作用，从而达到阻燃的目的，低卤阻燃剂添加量在1-5份，低卤阻燃母粒添加量在4-8份，具有添加量少、阻燃效能高、不吸水、不析出、耐光老化和热老化、低腐蚀、生烟量小、加工性能好等优点，是一款性价比较高的PP中空板隔板阻燃剂。玻璃隔板陶瓷隔板中空板隔板在中空板隔板的质量上区别非常的大，在研发上、就连一般的***都不能够轻易的分辨出他们的质量有不同之处。

中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些

中空板垫板的成型方式有注塑成型和挤出成型等方式，那么中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些呢？下面佰德胜技术人员就来为大家进行介绍。

塑料中空板挤出成型：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑成型：

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压***到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

塑料原料的主要区别

1、流动性的差别

注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。

2、出口膨胀

注塑一般对出口膨胀没有严格要求，挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。

3、熔体强度

注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型（如纺丝）。

挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。